FAQ

A: De non-stop rewinder berikt trochgeande produksje fia in 4-as wikseljend wikkelsysteem mei automatyske rolwikseltechnology.

F: Hokker yndustryen binne geskikt foar non-stop rewinders?

A: Non-stop opwikkelmasines wurde in soad brûkt yn 'e papieryndustry foar it opwikkeljen fan basispapierrollen, ferpakkings- en printsektor foar it ferwurkjen fan rollen foar downstreamproduksje en logistyk, en etikettenproduksje foar grutte produksjevolumes fan logistike etikettensubstraten en etikettenrollen foar detailhannel.

F: Wat is it wurkprinsipe fan in non-stop rewinder? 

A: Non-stop rewinders brûke avansearre servokontrôlesystemen en meganyske oandriuwingen om trochgeande operaasje mooglik te meitsjen, ynklusyf laden fan buizen, rôlwikseling, opnij opwikkeljen, einfersegeling en etikettering, en rôlûntlading, mei wichtige technologyen lykas in 4-as-wikselsysteem foar direkte oergong tusken rollen, adaptive spanningskontrôle en automatyske webbegelieding om ûnûnderbrutsen produksje en konsekwinte rôlkwaliteit te garandearjen.

A: Faak foarkommende problemen binne ûnder oaren:

A: Underhâld fan non-stop opwikkelmasines moat útfierd wurde troch profesjonele monteurs. Routinetaken omfetsje regelmjittige ynspeksjes fan krityske komponinten lykas it transmissiesysteem, remsysteem en elektryske systeem om goede wurking te garandearjen. It skjin hâlden fan 'e apparatuer is essensjeel om te foarkommen dat stof en pún de prestaasjes en libbensdoer beynfloedzje. Derneist binne periodike kontrôles en ûnderhâld fan it kontrôlesysteem nedich om presyzje en stabiliteit te garandearjen.

A: De levertiid foar standertmodellen is 3-7 wurkdagen nei ûntfangst fan de boarchsom. Foar oanpaste modellen, rieplachtsje jo bedriuwslieder foar befêstiging. De levertiid wurdt primêr bepaald troch it model, de kwantiteit en de spesifike easken fan 'e masine-apparatuer.

A: Mooglike oarsaken binne ûnder oaren in ferkearde befestigingsposysje fan it snijgereedschap, slijtage fan 'e snijplaat en it snijgereedschap, lykas ek in ûnfatsoenlike snijdruk of snelheid. De oplossing is om de befestigingsposysje fan it snijgereedschap regelmjittich te ynspektearjen en korrekt oan te passen, de slim fersliten snijplaat en it snijgereedschap fuortendaliks te ferfangen, en tagelyk de snijdruk en snelheid fan it snijgereedschap ridlik oan te passen neffens de materiaal- en proseseasken.

F: Hoe kinne jo it probleem fan ûnglûde snijlinen oplosse, lykas ûnderbrutsen linen en jamming?

A: Dit kin wêze troch it stomp meitsjen fan it snijgereedschap, ferkearde ynstallaasje of ferkearde hoeke fan it snijgereedschap, en fersmoarging op it oerflak fan 'e snijplaat en liedingrail. It is needsaaklik om it stompe snijgereedschap fuortendaliks te ferfangen, it snijgereedschap te ynspektearjen en korrekt te ynstallearjen, de hoeke fan it snijgereedschap oan te passen om nau kontakt mei it materiaal te garandearjen, en ek de snijplaat en liedingrail regelmjittich skjin te meitsjen om har oerflakken glêd te hâlden.

F: Wat feroarsaket it ferskynsel fan materiaalchips dy't der ôf falle tidens it stansproses? 

A: Der binne ferskate redenen foar it fallen fan materiaalchips, lykas frjemde matearje op 'e stipering, defekten yn 'e mal, lijmopbou of ferlies fan elastisiteit fan it matrijsfoam, en ferkeard oandrukken fan it snijark. De oplossingen binne om de stipering te ynspektearjen en frjemde matearje skjin te meitsjen, de mal te reparearjen, it foam te ferfangen en it snijark opnij oan te drukken.

A: It kin wêze troch losse befestiging fan it snijgereedschap of ûnfoldwaande smering fan bewegende ûnderdielen. Jo kinne it losse snijgereedschap ynspektearje en reparearje, en bewegende ûnderdielen lykas liedingrails en lagers regelmjittich smearje.

A: Mooglike oarsaken binne ûnder oaren in storing yn 'e stroomfoarsjenning, losse ferbiningsdraden fan it kontrôlesysteem, of problemen mei software of firmware. It is needsaaklik om te kontrolearjen oft de stroomfoarsjenning normaal is, it te ferfangen of te reparearjen as der in probleem is, te ynspektearjen en te soargjen dat de ferbiningsdraden fan it kontrôlesysteem goed ferbûn binne, de software en firmware fan it kontrôlesysteem by te wurkjen, en passend ûnderhâld út te fieren.

A: As de film net trochsnien wurde kin, jout dat oan dat de lingte fan 'e snijnaald te koart is. Jo moatte de knop boppe de snijnaald ien skaal draaie yn 'e rjochting fan gruttere sifers, en dan in snijnaaldtest útfiere oant de snijnaaldtest normaal sjen lit. As de film noch altyd net trochsnien wurde kin, sels nei it draaien fan 'e snijnaald nei de maksimale skaal, moat de snijnaald ferfongen wurde.

A: 1. De feedsnelheid is te fluch;
2. It blêd is net skerp;
3. De snijmarken op 'e snijas binne te djip;
4. De skacht is te lyts of de papieren buis is te grut, ien of mear fan 'e boppesteande fjouwer situaasjes.

F: Wat feroarsaket dat papierbuizen skean snien wurde troch in papierbuizen-snijmasine? Hoe moat ik dat oanpakke?

A: De reden kin wêze dat de arkhâlder of it blêd los sit.

F: Yn hokker aspekten is de "automatisearring" fan in automatyske snijmasine foar papierbuizen belichaamd? 

A: De "automatisearring" fan in automatyske papierbuis-snijmasine is belichaamd yn wichtige skeakels fan it heule proses: automatysk oanfieren en ûntladen fan papierbuizen, automatyske oanpassing fan snijdjipte, automatyske berekkening fan snijtiid, automatyske deteksje fan papierbuisdikte, automatysk snijden, automatysk klemmen, automatysk losmeitsjen, automatysk tellen, automatyske berekkening fan snijtiid, automatyske berekkening fan it optimale snijpunt, automatysk folgjen fan ynfierposysje, ensfh. Fertrouwe op PLC en servomotor foar automatyske posysjonearring en kalibraasje, automatysk snijden neffens foarôf ynstelde parameters, automatysk ûntladen fan ôfmakke produkten (guon kinne automatysk ôffal sortearje), en kinne ek de operaasje yn realtime kontrolearje, automatysk stopje en alarmearje yn gefal fan abnormaliteit, en in sletten lus foarmje sûnder hânmjittige yntervinsje.

A: Kontrolearje oft de feiligensapparaten fan 'e apparatuer yntakt binne foar gebrûk, foarkom hânferwûning by it ynstallearjen fan it sirkelfoarmige blêd, lit gjin diel fan it lichem kontakt meitsje mei gebieten lykas it sirkelfoarmige blêd as de apparatuer rint, immen moat de wurkingsstatus fan 'e apparatuer kontrolearje tidens de produksje, en de posysje fan it sirkelfoarmige blêd moat befêstige wurde en de stroom moat útskeakele wurde foardat materialen laden en lossen wurde.

A: De wichtichste redenen binne ûnder oaren stroomproblemen, lykas ynstabile spanning en storingen yn 'e stroomlieding; meganyske storingen, lykas in abnormaal transmissiesysteem, problemen mei rails en klemmen; storingen yn it kontrôlesysteem, sensorstoringen, flaters yn it touchscreen of de operaasje-ynterface.

A: Kontrolearje earst de flaterynformaasje dy't troch it touchscreen wurdt oanjûn, en fier oerienkommende operaasjes út neffens de oanwizings op it touchscreen, soargje foar in stabile ynfierspanning, en kontrolearje regelmjittich de stroomlieding; kontrolearje en ferfange regelmjittich it blêd, fersterkje it ûnderhâld fan it oerdrachtsysteem, en oanpasse de rails en klemmen; ferfange defekte sensoren, en reparearje it touchscreen en de operaasje-ynterface; stel de snijparameters ridlik yn.

A: De wazigens of ûndúdlikens fan printe ôfbyldings wurdt feroarsake troch ûngelikense printdruk - ûnfoldwaande druk yn guon gebieten foarkomt dat inket folslein oerdroegen wurdt oan it substraat, wat resulteart yn in dielde wazigens fan 'e ôfbylding. Dit probleem kin oplost wurde troch it brûken fan it drukoanpassingsapparaat om de printdruk foarsichtich oan te passen, wêrtroch't in unifoarme druk oer it heule printgebiet garandearre wurdt.

F: Oarsaken fan ynkonsistente kleur yn printe ôfbyldings

A: Ynkonsistente kleur yn printe ôfbyldings kin it gefolch wêze fan ôfwikingen yn 'e inktmingsferhâlding (wat liedt ta in net-oerienkomst mei it standert kleurmonster) en ûnkrekte kleurkalibraasje fan 'e printmasine, dy't net goed kalibrearre wurdt op basis fan 'e eigenskippen fan it substraat en de inkt.

F: Oarsaken fan flekken of flekken yn printe ôfbyldings 

A: Tidens de produksje, opslach of gebrûk fan 'e printplaat kin it oerflak fersmoarge reitsje mei smoargens (lykas stof en oaljeflekken), wat abnormale inketoerdracht yn dizze gebieten feroarsaket en flekken foarmet. Om dit oan te pakken, brûk in spesjale printplaatreiniger om it plaatoerflak yngeand skjin te meitsjen en smoargens te ferwiderjen.

A: Om papierstoringen yn printmasines op te lossen, soargje earst foar de papierkwaliteit troch plat, droech papier te brûken dat foldocht oan de printeasken; twadde, ynspektearje it papierfeedsysteem troch frjemde objekten út it papierfeedkanaal te ferwiderjen en fersliten papierfeedrollers te ferfangen; tredde, kontrolearje de binnenkant fan 'e printmasine troch in wiidweidige ynspeksje út te fieren, losse ûnderdielen oan te draaien en misfoarme ûnderdielen te reparearjen of te ferfangen.

A: Om tefolle lûd fan printmasines oan te pakken, ynspektearje regelmjittich ûnderdielen en ferfange dy mei swiere slijtage direkt; foegje in passende hoemannichte geskikte smeermiddel ta oan alle bewegende ûnderdielen mei regelmjittige yntervallen yn oerienstimming mei de smeereasken fan 'e printmasine; en kontrolearje alle ferbiningsdielen fan 'e printmasine om losse skroeven, moeren, ensfh. oan te draaien.

A: Ferheegje it oplosmiddelgehalte yn 'e inket om de droechsnelheid fan 'e inket te ferminderjen, en brûk papier mei hege oerflaksterkte foar it printsjen. Hâld de inket yn 'e inketbak en kontrolearje it op lekkages fan waarme, droege loft; roer de inket faak om de inket yn in streamende steat te hâlden, en foegje op 'e tiid nije inket ta om de foarming fan inkhûden te ferminderjen.